2011.07.25.
A kompresszor-ellenőrző rendszer 38 000 €-t takarított meg a Colgate Palmolive válallatnál. Az egyik autógyárnál évi 30.000 ₤, míg a Delphi Diesel System-nél 20.000 ₤-ot takarítottak meg évente, az EnergAir révén.
A kompresszor-ellenőrző rendszer 38 000 €-t takarított meg a Colgate Palmolive válallatnál.
Egy EnergiAir kompresszor-ellenőrző rendszert telepítettek a Colgate Palmolive legnagyobb európai gyárába, ami mindössze 10 hónap alatt megtérült a bekövetkezett energiafogyasztás által. Az éves energiaköltség-megtakarítás a 38 000€-t is meghaladta, amit az üresjárati, és terheletlen kompresszorok megfelelő összehangolásával, és a kompresszorok közel azonos légsűrítési nyomásra állításával értek el a helyszínen.
A kompresszorház a Colgate Palmolive-nál teljesen rendben működött, de az EnergiAir még hatékonyabb és energia-takarékosabb üzemelést tudott nyújtani a rendszer fejlesztésével, az Enercon Sűrített levegő vezérlő rendszerének a telepítésével. A rendszer lelke egy különleges felügyeleti egység, ami központi ellenőrzésre van tervezve, és legfeljebb 12 kompresszor működésénél tudja a drága terheletlen üzemmódot megszűntetni.
A Colgate Palmolive helyszínén hat, Ingersol Rand kompresszor működik, 11.6- 26.67 m3/percig terjedő kapacitással. A sűrített levegőrendszer feljavítását korábban végrehajtották, de a fellépő megnövekedett energiaköltségek látván a vállalat látni akarta, hogy ezek a módosítások mennyire voltak eredményesek. A terheletlen és az üresjárati üzemidő energiafogyasztása 8879 KW/óra volt hetente. Ez megfelel évi 30 125 € összegnek, és ezzel ez jelentette a lehető legnagyobb mértékű megtakarítási lehetőséget.
A kompresszorok egymáshoz illesztésének a lehetősége nyújtotta a megtakarításnak a második jelentős részét. Itt ugyanis további 8014 € megtakarítást tudtak realizálni. Ez egy 0.5 bar mértékű általános nyomáscsökkentésen alapult, ami 2,5%-os energiacsökkenést jelentett.
Az összes kompresszor és külső légsűrítő berendezés tartalmaz levegőszűrőket és –szárítókat, amik a Colgate Palmolive telephelyén mind kapcsolódnak az Enercon további kiterjesztett I/O moduljához. Ez egy teljesen automatizált megfigyelőrendszert jelent, ami 24 órán keresztül garantálja a rendszer összetevőinek a maximális hatékonyságát.
Másik fő szolgáltatás, amit az Enercon rendszer nyújt, egy megjelenítő program (Lényeges, hogy a Colgate Palmolive kompresszorháza általában távfelügyeletben működik), ami egy ügyfélközpontú, jelentéskészítő, és -megtartó ellenőrző rendszer, ami 24 órás „kitárcsázó” tulajdonsággal bír a szolgáltató felé, a jobb szerviz-ellátás érdekében.
__________________________________
AZ ENERGAIR SŰRÍTETT LEVEGŐS RENDSZERE ÉVI 30000 ₤ MEGTAKARÍTÁST HOZ AZ AUTÓGYÁRTÓNAK
Egy Energair sűrített levegős és kommunikációs rendszert telepítettek az Egyesült Királyság Egyik autógyárába, ami 17%-os energiafelhasználás csökkenést ért el ezáltal. A hatékony nyereséget a kompresszor sebességének valamint a rendszernyomásnak a pontos szabályzásával érték el, egy módosított, váltakozó sebességű meghajtó által. A project a villanyszámla éves költségét több mint 30000 ₤ -al csökkentette, ami havi szinten is jelentős bevétel. További előnyként jelent meg a nagyobb ráláthatóság a működésre, valamint a feljjavított sűrített levegő szolgáltatás.
A gyárnak a kimenő darabszáma meghaladta a 200 000 járművet a tavalyi évben, 24/7 munkaidő mellett. Az EnergAir rendszer üzembe helyezését megelőzően a sűrített levegő energiaszámlája évente £350,000 körül volt és a gyár személyzete különböző módokat keresett ennek csökkentésére. Az EnergiAir rendszerének a telepítése a helyi szolgáltató, az Oscott Air ötlete volt. Oscott meglátta a lehetőséget a számottevő energiafogyasztás-csökkentésre, és kibővítette a szolgáltatásai körét egy részletes valós-idejű visszacsatolás-rendszerrel, hogy képesek legyenek gyorsan reagálni, lehetőleg még azelőtt, mielőtt a problémák felbukkannának.
Az energia megtakarítása két módon valósult meg. Először a gyár hét db, fix sebességű, 160 KW-os kompresszorát áthelyezték egy alapnyomással rendelkező főcsatornáról működtetett lépcsőzetes ellenőrzésű, sokkal érzékenyebb és pontosabban működő EnergAir Enercon rendszerbe. A rendszer maximális nyomását sikerült 9,1-ről 8,4 bar-ra csökkenteni úgy, hogy nem befolyásolt semmilyen sűrített levegővel működő berendezést a gyáron belül, és ezzel effektív 9%-kal sikerült csökkenteni az energiaköltségeket. A megtakarítás egyenértékű 31 500 ₤ évi összeggel, amit teljes mértékben be is igazolódtak.
A másik mód, hogy a változó sebességű meghajtó csatlakoztatva lett egy kompresszorhoz, és be lett integrálva az ellenőrző rendszerbe. Ez később lett telepítve, és úgy lett beállítva, hogy további 8%-kal csökkentse az energiaköltségeket, az üresjáratú üzem 90%-os megszűntetésével, és egy keskenyebb nyomáscsatorna fenntartásával, 7.9 és 8.1 bar között. A meghajtó segítségével a rendszer képes a hat kompresszort a leghatékonyabb sebességen tartani, és a VSD kontrollt használva ki tudja egyensúlyozni a rendszernyomást. Üresjáratban a kompresszorok szükségtelenül működnek, hogy fenntartsák a rendszernyomást akkor is, amikor arra tényleges szükség nincs.
A megfigyelés kulcsfontosságú
Minthogy a sűrített levegő szerves része a 24/7-es gyártási ciklusnak, a fő kihívás az, hogy a légsűrítés megszakítás nélkül tudjon üzemelni. Az EnergiAir rendszere ebben segít, felhasználva az EnergAir „Alert” automatikus figyelmeztető rendszert, ami valós idejű megfigyelési lehetőséggel, és távirányítású kérdező-funkcióval van kombinálva. A megfigyelési lehetőség a rendszer része: energiafelhasználás, rendszerhatékonyság, kompresszor-állapot, kompresszor csapágyak állapota, kompresszor hűtővíz hőfok, harmat-pont elemzés, helyiség-hőfok, légszűrő-állapot, és légnyomás tekintetében funkcionál.
Az ilyen mélységű monitoring tevékenység a rendszer rendkívüli mérési pontosságát és részletes valósidejű visszacsatolást egyaránt produkál, ami szükséges is az EnergAir „Alert” figyelmeztető program aktiválásához. A tapasztalat által meghatározott, és a rendszer által igényelt küszöb-értékek az „Alert” programban minden lényeges paraméter szerint be vannak állítva a helyes működés végett. Egy idő-, vagy egy frekvencia-puffer van beállítva úgy, hogy ha a rendszer bármely része átlépi valamelyik küszöb értéket, a riasztás bekapcsol. A riasztók fontossági sorrend szerint vannak csoportosítva, és a riasztás automatikusan generálódik. Az üzenetek modemen keresztül továbbítódnak faxra, email-re, vagy szöveges üzenetekben. Különböző válasz küszöb-értékek vannak beállítva, és egy bekövetkezhető vészhelyzetben a rendszer egy minta-folyamatot fog követni mindaddig (24/7), amíg nem kap választ.
A figyelmeztető rendszer továbbá az Oscott-nak engedélyezi, hogy lekérdezze az EnergAir rendszerét, ill. akár egy rutinellenőrzést hajtson végre a helyi irodában, és aszerint járjon el. Ez lecsökkenti a tényleges kiszállások számát, és javítja a reakcióidőt, mert a szolgáltató felsmeri a lehetséges problémát még annak a felbukkanása előtt, és teljes mértékben el tud járni a helyszínen, mielőtt a kiszállás szükségessé válna.
További előny, hogy a csökkentett munkaóraszám miatt a kompresszorok élettartama és a hasznos futási ideje megnövekszik. A szárítók és a szűrők folyamatos megfigyelése lehetővé teszi, hogy csak akkor kelljen cserélni azokat, amikor valóban szükséges, a megbízható folyamatos működés és a teljesítmény-adatok pedig a gyártó részére folyamatos segítséget nyújtanak a komplett sűrített levegős rendszer fejlesztéséhez/értékeléséhez.
A vállaltok kapcsolatba léphetnek az EnergiAir-rel, egy előzetes helyszíni felmérés igénylése végett, és megbecsültethetik a megtakarítható energia mennyiségét, mielőtt egy teljes körű vizsgálatot tennének, vagy telepíttetnének egy EnergiAir rendszert. Egy teljes körű vizsgálat nagyon hiteles információkat nyújthat a rendszer hatékonyságáról, teljesítményéről, és a lehetséges energia-megtakarítás mennyiségéről. Ezt az információt felhasználva, az EnergiAir képes a leghatékonyabb megoldást javasolni a kompresszorok helyszíni ellenőrzésére, és rendkívül pontos becslést tud nyújtani a megtérülési időszakot illetően.
_______________________________
A DELPHI DIESEL SYSTEMS AZ ENERGAIR SŰRÍTETT LEVEGŐS VEZÉRLŐ RENDSZERÉT VÁLASZTJA ÉS EZZEL 20,000 ₤-OT TAKARÍT MEG AZ ENERGIA ÁRÁN ÉVENTE
A Sudbury-ben található Delphi Automotive Systems csapata évenkénti 20,000 ₤-os energiaár-megtakarítást akart elérni, egy Enercon sűrített levegős vezérlő rendszer üzembehelyezésével. 12 hónappal az után, hogy a rendszer üzembe lett helyezve már meg is térült a beruházás és most, 20 hónappal később folyamatosan az előirányzottnak megfelelő energia-megtakarítást eredményez, illetve olyan további előnyöket is nyújt, mint a csökkentett kompresszor-használat, valamint a sokkal pontosabb karbantartási folyamatokhoz segítséget nyújtó adatok biztosítása.
Hasonlóan a többi globális termelő-céghez, a Delphi-csoport célja jelenleg az energiafogyasztás 3%-os csökkentése az összes nagyobb termelő-üzeménél minden évben. Mindamellett a Sudbury-i üzem dízel-motor befecskendező berendezéseket és szűrőket gyárt a világpiacra és az év 350 napjában 24 órában működik, részben a dízelmotor-használat növekvő tendenciája miatt. Peter Vallance, a Delphi Központi Szolgáltatásainak Menedzsere azt mondja, hogy „Az akkori magas termelési szintek azt jelentették, hogy hatékonyabban kell csökkentenünk az energia-fogyasztást. A sűrített levegő a előállítása a villanyszámláinkon igen jelentős összeggel van jelen, de az EnergAir rendszer hozzásegített minket az előirányzott 3%-os energia-megtakarításhoz, egyszerűen csak a hatékonyabb működés elősegítésével”.
A helyi szolgáltatói csoport a Delphi-nél felfedezte, hogy a változtatható sebességű meghajtók (VSD-k) megnövelhették volna a kompresszorok hatékonyságát és irányíthatóságát 6 évvel ez előtt, mikor beszerelték a jelenleg is használt légkompresszoraikat. Akkoriban a piacon egyetlen olyan megoldást sem találtak, ami bizonyíthatóan költséghatékony lett volna. Két évvel ezelőtt az Anglair kompresszor-karbantartó vállalkozó javasolta, hogy a Delphi fontolja meg az EnergAir rendszert, ami VSD-kontrollt tud nyújtani és olyan további rendszerelőnyöket biztosít, mint a teljesítmény-adatok jelentéseinek készítése és a folyamatos állapot-felügyelet.
Peter Vallance így folytatja: „Egy bemutatkozó találkozót követően kezdtek el érdekelni minket az EnergAir módszerei, hogy ténylegesen milyen megtakarításokat lehet realizálni egy rendszer telepítésekor. Mi előre bocsájtottuk, hogy amennyiben demonstrálni tudják nekünk a megtakarításokat, be fogunk fektetni a rendszerbe.” Az EnergiAir pontosan ezt tette a felszereléseik elhelyezésével, amivel folyamatosan figyelték a rendszer nyomását, az energiafogyasztást KW/Órában, légmennyiséget m³-ben, valamint a hatásfokot, KW/ m³-ben, két héten keresztül.
Az eredményeket összevetették, és egy jelentést készítettek, amiben a pontos megtakarítások, az elvárt adatok, és a módszerek, amiket alkalmaztak, mind részletezve voltak. Peter Vallance megállapította: „ Az előzetes felmérés adatai és hitelessége egyaránt megnyerő volt a számunkra, és úgy döntöttünk, hogy az egész rendszert telepíteni fogjuk.” Három, egyenként 98KW-os kompresszor, valamint három 267 KW-os egység van a telephelyen, és mind a hat egység integrált, hálózati ellenőrzés alatt van, amit egy egyszerű VSD Control végez, a kompresszorok működési sebességét szabályozva. Az Enercon rendszer ellenőrzése egy bemeneti/kimeneti egység és egy szerver segítségével irányítja a rendszert, felhasználva a figyelő berendezéseket, amik részletes jelentéssel biztosítják a visszacsatolás lehetőségét. Az ellenőrzést és a jelentéseket egy helyszíni számítógép végzi el. A telepítés mindössze három napig tartott és nem szakította meg a termelést egy pillanatra sem.
12 hónap után az EnergAir rendszer teljes ára megtérült, ami a villanyszámlákon nyomon követhető is volt. Peter Vallance megerősíti: „ Lenyűgözött a rendszer, és a megígért megtakarításon túl a hiteles jelentésekkel egy sokkal kifinomultabb ellenőrzési lehetőséget biztosított számunkra a kompresszorház felett, csakúgy mint a termelés hatékonysága és teljesítménye felett . Ez az információ továbbítva lett a felsővezetés felé,a szolgáltatás működésének olyan szintű átláthatóságával együtt, ami azelőtt elképzelhetetlen lett volna. A kompresszor töltésének a részletei segítségével előre láthatunk olyan karbantartási műveleteket, amivel tovább növekszik a hatékonyság, és csökken a passzív idő.”
Nigel Clark, az EnergiAir’s Senior Systems Engineers (EnergiAir rangidős rendszermérnökei) egyike, további részletekkel szolgált arról, hogy hogyan érték el ezeket az eredményeket. „Egy valós szakaszban a Delphi-hez telepített sűrített levegős rendszer csökkenti a kompresszor energiafogyasztását azzal, hogy egymáshoz igazítja a kompresszorban fellépő nyomásigényt, a nyomásterhet, az üresjáratot. Az ellenőrzés sokféleképpen valósulhat meg, függően a telepítéstől, bár egy „Enercon” irányító rendszer biztosítja, hogy egyazon gyűrűs fővezetéken lévő összes kompresszor, függetlenül a gyártmánytól és a teljesítménytől, sokkal hatékonyabban és kiegyensúlyozottan működik.”
A hatékony folyamatirányú rendszer megfigyelés szintén egy nagyon lényeges része a csomagnak. Az érzékelők a lényegesebb pontokhoz vannak rögzítve, és a rendszer rögzíti, majd prezentálja az adatokat az EnergAir Enersoft levegő irányítási rendszer program által. AZ Enersoft friss információt ad a berendezés állapotáról és a rendszernyomásról, mialatt pontosan meghatározza az energiafogyasztást KW/órában, a légtermelési mennyiséget m3-ben, valamint a hatásfokot KW/m3-ben. Az Enersoft használható továbbá arra is, hogy szabályszerű teljesítmény-jelentéseket készítsen a belső becslésekről; ez egy beépített funkció, aminek rendkívül egyszerű a használata.
A megfigyelő berendezés további előnye, hogy rendelkezik egy beépített riasztó rendszerrel; ez többféle válasz-adásra képes, akár helyi, akár távfelügyeleti módban: képes kép- és hangjelzések adására, telefonhívásra, szöveg- és faxüzenetek továbbítására. A Delphi-nél ez a rendszer úgy van programozva, hogy látható figyelmeztetéseket és jelentéseket adjon a helyszínen a kivitelező Anglair-nek, ami által megelezhetőek a problémák, a vészhelyzetek, továbbá elősegíti a rendszeres karbantartási munkák ellenőrzését is. Ebben a levegő-szárítók is benne vannak a Delphi-nél, amik szintén kapcsolatban vannak a rendszerrel.
A vállalatok kapcsolatba léphetnek az EnergAir-el egy ingyenes előzetes felmérést igényelve, melynek során hozzávetőleges képet kaphatnak arról, hogy bizonyíthatóan mennyi energiát tudnának megtakarítani. Az EnergAir most még egy részletes jelentést is biztosít, és ajánlatot nyújt az energia-megtakarítás szavatolására.
vissza
